屠宰行业作为民生保障的重要领域，在保障肉类供应的同时，也面临着污水处理的重重挑战。其中，氨氮超标问题尤为棘手，不仅影响废水处理系统的稳定运行，更对生态环境构成潜在威胁。本文将结合广东江门某屠宰场的实际案例，深入探讨屠宰废水氨氮超标的原因、传统处理工艺的局限性，以及屠宰废水氨氮超标难题破解在于使用这一方法的关键作用。

一、屠宰废水处理行业背景与氨氮超标挑战

屠宰废水因含有大量血液、油脂、碎肉、骨渣等成分，具有有机物浓度高、悬浮物多、氨氮含量超标等特点。

其处理流程通常包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段：

预处理：通过粗/细格栅、沉砂池、隔油池等设施，去除大块杂质和油脂。

生化处理：采用厌氧（如UASB）和好氧（如SBR、生物接触氧化）工艺，利用微生物降解有机物和氨氮。

深度处理：根据排放标准，可能采用混凝沉淀、气浮、过滤等技术进一步净化水质。

然而，在实际运行中，氨氮超标问题仍然频发，主要原因包括：

水质波动：屠宰量、清洗方式等变化导致进水水质不稳定。

工艺缺陷：硝化菌生长条件不佳（如pH值、溶解氧、温度不适宜）、营养物比例失衡等。

管理不足：设备维护不及时、操作参数控制不当等。

氨氮超标不仅会导致水体富营养化，破坏水生生态平衡，还可能对周边居民的生活环境和健康造成威胁。因此，寻找效率高且稳定的氨氮去除方案刻不容缓。

二、广东江门屠宰场案例：氨氮超标的困境与突破

1、案例背景

广东江门某屠宰场日处理污水量约1500吨，原水水质复杂，氨氮浓度长期在120mg/L以上，远超当地排放标准（8mg/L）。该屠宰场原有处理工艺采用“气浮+水解+CASS+一体化净水器”，但出水氨氮浓度仅能降至15mg/L左右，无法满足新的环保要求。

2、传统处理尝试与局限性

生化系统优化：

调整曝气量，增加溶解氧浓度，但受限于设备老化，效果有限。

投加硝化菌，试图增强硝化反应，但系统稳定性差，氨氮去除率波动较大。

物化辅助手段：

增加混凝剂投加量，但悬浮物和胶体物质的去除效果提升不明显，且药剂成本大幅增加。

尝试化学沉淀法，但产生的污泥量大，后续处理负担加重。

经过多次调试，传统工艺仍难以稳定达标，且整改工艺需要停产施工，时间成本高。在此背景下，该屠宰场决定尝试的应急处理方案。

3、氨氮去除剂的应用与效果

选择复合型SN-1，该药剂通过氧化还原反应，将氨氮转化为氮气和水，反应迅速且彻底。根据小试结果，确定投加量为每吨废水投加0.1kg药剂，投加点设在混凝沉淀池。

4、处理效果：

投加氨氮去除剂后，出水氨氮浓度迅速降至8mg/L以下，稳定达标。

同时，药剂对废水中的部分有机物和色度也有一定去除效果，调节了出水水质。

5、经济性分析：

与传统工艺改造相比，氨氮去除剂投加方案无需停产，初期投资小，运行成本可控。

若长期运行，可结合生化系统优化，进一步降低药剂依赖和整体处理成本。

三、结论

广东江门屠宰场的案例表明，氨氮去除剂在应对屠宰废水氨氮超标问题中具有明显优势，尤其适用于紧急达标或工艺过渡阶段。然而，要实现废水处理的可持续发展，仍需从源头控制、工艺优化和智能管理等多方面综合施策。

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